涂装工艺要点
一、涂装前准备
1.涂料性能检查
各种涂料在施工前，要核对涂料名称、批号、生产厂家和生产日期，必要时可进行性能检测。了解需要的涂装前处理方法、涂料的施工和干燥方式。双（多）组分涂料应该对其混合配比和混合后有效试用期。准备配套使用的稀释剂，最好在需涂装的工件上进行小面积的变色试涂，以确定施工工艺参数。
2.开桶
开桶时，先将桶面的灰尘、杂物除尽。
开桶后若发现有结皮现象，则应将结皮取出，以免影响质量。
3.搅拌
由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象。所以在油漆使用前，须搅拌均匀后才可使用。
4.混合配比
双（多）组分涂料需按产品说明书上规定的混合配比进行调配，充分搅拌均匀，经规定的熟化期（放置一段时间，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应）再涂装。配漆要视涂装面积，需要多少配多少，并在规定的时间内用完，否则会固化胶凝，造成浪费。
5.稀释
一般涂料产品在出厂时，已符合一定的粘度指标。但由于施工环境、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，使用时，如果发现过稠，用产品说明书中规定的配套稀释剂来调整。
6.过滤
涂料在使用前，一般都需要过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、结皮或其他杂质用筛网滤去，以避免堵塞喷嘴及影响施工质量。
二、涂装环境
1.涂装表面
涂装时，要注意涂装表面状况和大气环境。涂装施工须在表面温度高于露点以上3℃、相对湿度在85％以下的条件中进行。
2.施工温度
在气温低于5℃的低温条件下，固化环氧型及环氧沥青等化学固化型涂料不宜施工。在30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快，可加工产品说明书中指定的稀释剂或适量的高沸点溶剂，以保证良好的漆膜流平性。
三、施工工艺要点
1.挥发型自干涂料
该类涂料主要有硝基漆类、氯化橡胶漆类。热塑性丙烯酸漆类、醇酸树脂漆类、天然树脂漆类、沥青漆类等。施工可采用刷涂、空气喷涂、浸涂、淋涂等，常见的以刷涂、空气喷涂为多。刷涂施工时涂料粘度要适中，太稀易流挂，太稠拉不开刷子，一般以30～50秒（涂-4粘度计25℃）为宜，用配套的稀释剂来调整。空气喷涂施工，压力宜控制在0.2-0.6Mpa，喷嘴与被喷物面距离约为25cm。空气喷涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度／25℃）。
2.烘干型涂料
该类涂料主要有氨基树脂类、热固性丙烯酸树脂漆类、聚酯树脂漆类。该类涂料必须经过达到规定温度的烘烤，才能干燥成膜。温度过高，会使漆膜变色或发脆，降低耐久性能；温度过低，则涂料中反应性基团不能达到全部交联聚合的目的，影响其光泽、耐久性。
①烘烤要点：喷涂后的漆膜应充分流平，一般在涂布后常温放置5-20min，再放入烘房，要保持烘房内各处温度均匀，并按产品烘干的技术指标进行。
②施工时，一般采用空气喷涂。喷涂压力宜控制在0.2-0.6Mpa，喷嘴与被喷物面距离约为25cm。施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度／25℃）。用配套的稀释剂调整。
3.双（多）组分涂料
双（多）组分涂料一般有（多）组分环氧漆类、聚氨酯漆类、聚酯漆类等。
①施工时要把原漆搅拌均匀，再按规定的配比准确称量后混合，并以配套的稀释剂调整粘度至合适施工要求。施工可采用喷涂或刷涂，一般刷涂施工粘度在30-50秒（涂-4粘度计／25℃）。施工过程中若发现漆变稠，难以涂刷，可用配套的稀释剂调整，继续使用。
②如需多道喷涂或刷涂时，一般必须在第一道漆干燥后再施工第二道漆。
四、漆膜厚度的控制
本说明书中所给出的漆膜厚度是根据具体的要求而定的。客户可根据实际情况进行调整。为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂装的均匀。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
五、施工注意事项
1.施工时，要保持用具清洁，切忌水份、酸、碱介质混入漆中。桶内油漆未用完时，要严密盖封。
2.施工中防火、卫生、安全措施见本产品说明书中“涂料与涂装的防火、卫生与安全防护”部分。